Сборник материалов Международной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых



Pdf просмотр
страница1/3
Дата11.02.2017
Размер0.55 Mb.
Просмотров699
Скачиваний0
ТипСборник
  1   2   3

Министерство образования и науки Российской федерации
ФГАОУ ВПО «Сибирский федеральный университет»
Сборник материалов
Международной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых
«Проспект Свободный-2015», посвященной 70-летию Великой Победы
Красноярск, Сибирский федеральный университет, 15-25 апреля 2015 г.
Красноярск, 2015.

«Шахтное и подземное строительство»

УДК 624.1
ПОВЫШЕНИЕ МОРОЗОСТОЙКОСТИ ОБДЕЛКИ ТОННЕЛЕЙ
Завитаев В.Н.
научный руководитель канд. техн. наук Ермолаев В. Л.
Сибирский федеральный университет
Институт горного дела, геологии и геотехнологий
Опыт эксплуатации железнодорожных тоннелей в условиях резко континен- тального климата Восточной Сибири на трассе Абакан – Тайшет показал, что самым слабым местом в конструкции тоннелей является их обделка. Под воздействием попе- ременного сезонного замораживания и оттаивания в ней происходит образование моро- зобойных трещин, развитие которых ведет к нарушению целостности конструкции об- делки вплоть до полного разрушения на отдельных участках. В настоящее время на трассе идет строительство новых тоннелей, дублирующих ранее проложенные, и, по мере их ввода в эксплуатацию, начинается реконструкция старых тоннелей. В этой си- туации остро стоит вопрос об изыскании инженерных решений, способных минимизи- ровать вероятность появления и развития морозобойных трещин в обделках новых и реконструируемых тоннелей. В представленной статье обобщены основные способы исследования морозостойкости материалов обделки тоннелей и пути ее повышения.
Морозостойкость – свойство насыщенного водой материала выдерживать попе- ременное замораживание и оттаивание. Морозостойкость материала количественно оценивается маркой по морозостойкости. За марку материала по морозостойкости при- нимают наибольшее число циклов попеременного замораживания и оттаивания, кото- рое выдерживают образцы материала без снижения прочности на сжатие более 15%; после испытания образцы не должны иметь видимых повреждений – трещин, выкра- шивания (потеря массы не более 5%). От морозостойкости зависит долговечность строительных материалов в конструкциях, подвергающихся действию атмосферных факторов и воды. Марка по морозостойкости устанавливается проектом с учетом вида конструкции, условий ее эксплуатации и климата. Климатические условия характери- зуются среднемесячной температурой наиболее холодного месяца и числом циклов по- переменного замораживания и оттаивания по данным многолетних метеорологических наблюдений. Легкие бетоны, кирпич, керамические камни для наружных стен обычно имеют морозостойкость 15, 25, 35. Однако бетон, применяемый в строительстве мостов и дорог, должен иметь марку 50, 100 и 200, а гидротехнический бетон – до 500. Воздей- ствие на бетон попеременного замораживания и оттаивания подобно многократному воздействию повторной растягивающей нагрузки, вызывающей усталость материала.
Испытание морозостойкости материала в лаборатории проводят на образцах ус- тановленной формы и размеров (бетонные кубы, кирпич и т.п.) перед испытанием об- разцы насыщают водой. После этого их замораживают в холодильной камере от -15 до
-
20 С, чтобы вода замерзла в тонких порах. Извлеченные из холодильной камеры об- разцы оттаивают в воде с температурой 15-20 С, которая обеспечивает водонасыщен- ное состояние образцов. базовые - первый (для всех видов бетонов, кроме бетонов до- рожных и аэродромных покрытий) и второй (для бетонов дорожных и аэродромных покрытий); ускоренные при многократном замораживании и оттаивании - второй и тре- тий;ускоренные при однократном замораживании - четвертый (дилатометрический) и пятый (структурно-механический). Для оценки морозостойкости материала применяют физические методы контроля и прежде всего импульсный ультразвуковой метод. С его помощью можно проследить изменение прочности или модуля упругости бетона в про- цессе циклического замораживания и определить марку бетона по морозостойкости в
4
циклах замораживания и оттаивания, число которых соответствует допустимому сни- жению прочности или модуля упругости.
К бетону, как материалу тоннельной обделки, предъявляется ряд требований:
- он должен обладать химической стойкостью к воздействию агрессивных под- земных вод;
- выдерживать высокие статические и динамические механические нагрузки;
- быть устойчивым к перепадам температур и обладать морозостойкостью;
- противостоять образованию трещин и усадки.
Бетон является композитным материалом, поэтому его свойства определяются свойствами составляющих компонентов. Химическую стойкость бетона обеспечивает применение специальных химических добавок, выбор которых определяется свойства- ми подземных вод. Чтобы увеличить стойкость к механическим нагрузкам, надо тща- тельно подбирать гранулометрический состав заполнителя, уменьшать водоцементное отношение и применять пластификаторы, снижающие водопотребность смеси при той же подвижности, а также за счет тщательного уплотнения бетонной смеси. С возраста- нием плотности бетона повышаются его механические, водонепроницаемые, морозо- стойкие свойства. Для уменьшения усадки бетона следует избегать применения бето- нов с большим расходом цемента, при этом необходимо использовать крупные запол- нители оптимального гранулометрического состава и обеспечивать влажный режим твердения бетона.
Учитывая требования к транспортным тоннелям по длительности срока их службы (не менее 100 лет), не армированная монолитная бетонная обделка, особенно в условиях континентального и резко континентального климата, не может обеспечить требуемого минимального срока её эксплуатации в течение 50 лет. Для увеличения срока службы обделки применяют железобетон, армированный стальным прокатом пе- ременного сечение. Это в разы увеличивает прочностные характеристики материала обделки и обеспечивает большую её долговечность. Однако армирование бетона арма- турной сталью вызывает значительное повышение трудоемкости возведения обделки и сроков ее сооружения из-за необходимости монтажа арматурного каркаса. Альтерна- тивным вариантом традиционному железобетону является применение фиброармиро- вания бетонов.
Фибробетон – это бетон, при изготовлении которого армирование осуществляет- ся дисперсными волокнами (фибрами). Фибробетон обладает высокими прочностными характеристиками при ударных нагрузках, при работе на срез и при растяжении, водо- непроницаемостью, морозостойкостью. Во многом эксплуатационные свойства фибро- бетона зависят от типа применяемой фибры. Сейчас активно применяются волокна из различных материалов — стали, стекла, полимеров, базальта, асбеста и т.д. Особый ин- терес представляет стальная фибра, вследствие оптимального соотношения стоимость эффективность работы в бетоне. Например, при использовании стальной фибры дости- гается достаточная степень анкеровки фиброконструкций, что позволяет в полной мере использовать их прочность для наиболее эффективной работы в бетоне.
Армирование стальной фиброй позволяет достигать проектных характеристик строительных конструкций при меньшей металлоемкости и толщине обделок, чем при железобетоне, повышая при этом надежность при эксплуатации. Сталефибробетон
(СФБ), армированный стальной фиброй, обладает особой устойчивостью к воздействи- ям внешних факторов.
Совмещение операций приготовления бетонной смеси для СФБ и её армирова- ния снижает трудоемкость изготовления обделок. Приготовление фибробетона весьма технологично. Фиброконструкции в необходимом количестве добавляются в миксер с бетонной смесью перед её укладкой и перемешиваются в ней, как правило, не более 5 5
минут. При этом крупный наполнитель, используемый для приготовления бетона, не должен быть крупнее 20 мм.
Широко применяемые стальные фибры представляют собой пластинчатые или стержневые конструкции, вытянутые в одном направлении. Они просты в изготовле- нии. Геометрические формы фибры улучшают сцепление с бетоном, и увеличивают временного сопротивления фибры на разрыв, улучшая армирующие свойства. Однако при укладки фибробетона слоями, фибры могут располагаться длинной стороной па- раллельно укладываемым слоям, что ослабляет прочностные свойства бетона в направ- лении перпендикулярном слоям.
Рис. Объемно-распорная конструкция
элемента фибры
Для предотвращения параллельной укладки элементов фибры, ее линейно- вытянутые виды можно заменить фиброй объемно-распорной конструкции (рис.). В каждом таком элементе фибры в единую конструкцию соединены четыре стержня или пластины, которые расходятся друг с другом под равными пространственными углами. Такой конструкцией будет обес- печиваться объемное равномерное арми- рования трехмерных структур – такая фибра более эффективно воспринимает усилия любого направления, и блокирует трещины со всех сторон, препятствуя их дальнейшему росту и развитию.
Дополнительными средствами, препятствующими развитию морозобой- ных трещин, являются инженерные меро- приятия, уменьшающие водонасыщен- ность бетонных конструкций обделки: со стороны породного массива обделка должна быть надежно защищена гидро- изоляцией с системой дренажа, а от кон- денсата со сторо- ны внутреннего пространства тоннеля – специальной обработкой поверхности обделки гидрофобными составами.
Комплексный подход к решению задачи по предотвращению развития морозо- бойных трещин позволит значительно увеличить сроки межремонтной эксплуатации обделки тоннелей при повышении уровня безопасности их эксплуатации.

6

УДК 622.343'481

ВЛИЯНИЕ ДВИЖЕНИЯ ВСКРЫТЫХ ЗАПАСОВ НА ПРИНЯТИЕ
РЕШЕНИЯ О РЕКОНСТРУКЦИИ РУДНИКА
Зайцева Е.В,
научный руководитель канд. техн. наук Вохмин С.А.
Сибирский федеральный университет

Эффективная работа рудника возможна лишь при оптимальной обеспеченности вскрытыми запасами, поскольку их недостаток или избыток сопровождается в конечном счете экономическими ущербами. Согласно методике расчета нормативов запасов руды (песков) по степени подготовленности к добыче на предприятиях
Министерства цветной металлургии СССР, введенной в действие с 1976г., вскрытыми считают «балансовые запасы» месторождения или его части, находящиеся выше горизонта подсечения рудных тел вскрывающими выработками (стволом с квершлагом, слепым стволом, квершлагом из основного откаточного штрека, штольней) и в которых намечено в дальнейшем проведение подготовительных выработок для эксплуатации месторождения, а также часть запасов, находящихся ниже горизонта подсечения рудных тел вскрывающими выработками, если обеспечивается с данного горизонта проходка выработок и отработка этих запасов. [1].
Границы вскрытых запасов принимаются: а) по восстанию – от горизонта подсечения вскрывающей горной выработкой до выхода рудного тела на поверхность или до вышележащего горизонта, над которым запасы отработаны. б) по простиранию – в пределах шахтного поля, установленного проектом, до выклинки рудного тела или до крупных тектонических нарушений, переход через которые требует проведения обособленных горно-капитальных вскрывающих выработок.
Запасы руд в предохранительных целиках основных выработок, под транспортными путями, поверхностными зданиями и сооружениями, а также запасы руды в барьерных целиках учитываются особо и переводятся во вскрытые только после ликвидации охраняемых объектов или оформления в надлежащем порядке разрешения на выемку предохранительного целика.
Запасы во временных целиках, запроектированные к списанию в потери, исключаются из числа вскрытых и подготовленных запасов после их списания.
По степени разведанности к вскрытым запасам могут относиться запасы категорий А, В, С
1 и С
2
, удовлетворяющие перечисленным условиям [2].
Норматив вскрытых запасов представляет собой их минимальную величину, обеспечивающую гарантированное выполнение годовой производительности по добыче руды и металла. При этом полагается, что величина запасов месторождения, отдельных участков и блоков является постоянной, также неизменяемыми для вводимых в отработку блоков являются значения интенсивности проходки подготовительных и нарезных выработок, значения потерь и разубоживания руды.
Фактическая обеспеченность рудников вскрытыми запасами весьма различна.
Величина запасов постоянно меняется и нормативы повсюду не соблюдаются. На рисунке 1 приведен пример одного из наиболее передовых рудников черной металлургии – Шерегешский. Из графика видно, что фактическая обеспеченность вскрытыми запасами составляет от 142 до 197 месяцев к плановой производительности при нормативе в 36 месяцев.
7

Изменения количества вскрытых запасов на руднике происходят за счет ввода новых горизонтов; в результате отработки с учетом потерь; в связи с приростом и списанием по данным доразведки месторождения.
Таким образом, на практике наблюдается резко скачкообразные изменения вскрытых запасов, но происходят они без определенной цикличности. Последнее объясняется тем, что при относительно постоянной производительности рудника как периоды, так и амплитуды колебаний зависят от природной концентрации запасов на этажах.


Рисунок 1. Динамика движения вскрытых запасов на Шерегешском руднике
Анализ движения вскрытых запасов показал что, общая обеспеченность вскрытыми запасами характеризуется следующим: во первых, в период 2001-2008 гг. вскрытые запасы практически не изменялись. Это происходит, главным образом, от того, что начатая незначительная добыча покрывается, а иногда и перекрывается приращением запасов в результате эксплуатационно-разведочных работ.
Кроме того, кривая движения вскрытых запасов сопровождается явно синусоидальным характером погашения. Годовая добыча последовательно возрастает и, достигнув максимума (1992 г) после отработки запасов этажа, тут же начинает последовательно уменьшаться. Начало спада приурочено, как правило, к моменту завершения вскрытия нижележащего этажа.
Также изменения вскрытых запасов в процессе эксплуатации аналогичны изменениям подготовленным запасам и зависят от характера работ [3].
Неравномерность технологических процессов горно-капитальных работ вызвана воздействием большого числа случайных факторов. В связи с этим, показатели, характеризующие эти процессы, изменяются в широких пределах. В методических рекомендациях по нормированию вскрытых запасов не отражен случайный характер технологических процессов горно-капитальных работ, при обосновании величины вскрытых запасов.
142 197 36 0
50 100 150 200 250 1980198219841986198819901992199419961998200020022004200620082010
О
бес
печ
енно
ст
ь,
мес
Годы
Фактическая обеспеченность вскрытыми запасами, мес
Утвержденный норматив вскрытых запасов, мес
8

Существующий подход установления единых постоянных нормативов величин вскрытых, подготовленных и готовых к выемке запасов не отвечает современным требованиям и не учитывает влияние ряда производственных факторов, таких как вероятностный характер ведения горных работ, структуру и взаимосвязь работ в блоке, отказы производственных процессов. Кроме того, выполнение горнодобывающими предприятиями постоянных нормативов практически невозможно, исходя из высокой динамичности горного производства. Запасы любой степени подготовленности вводятся большими объемами (этажи, горизонт, блок и т.д.), что приводит к резкому превышению установленного норматива.
Следовательно, для каждого конкретного рудника должны быть установлены нормативы минимальной обеспеченности вскрытыми, подготовленными и готовыми к выемке запасами. В свою очередь, эти нормативы необходимо рассчитывать с учётом надёжности технологических систем, принятых на конкретном горнодобывающем предприятии.
Рассчитанные нормативы обеспеченности вскрытыми запасами позволят установить последовательность ввода частей месторождения, принять решения об очередности дальнейшего строительства подземного рудника.
Список литературы
1.
Методика расчета нормативов запасов руды (песков) по степени подготовленности к добыче на предприятиях Министерства цветной металлургии
СССР. – М.: 1975.- 55 с.
2.
Инструкция по учету вскрытых, подготовленных и готовых к выемке запасов руды и песков, классификации горных работ и порядке погашения затрат на их проведение на предприятиях Министерства цветной металлургии СССР (введена в действие с 1 января 1976 г.). - М.: 1975.- 59 с
3.
Вохмин, С.А. К вопросу оценки обеспеченности Таштагольского рудника подготовленными и готовыми к выемке запасами / С.А. Вохмин, Н.Х. Загиров,
Г.С. Курчин, Е.В. Зайцева // Маркшейдерия и недропользование - №3 -2014 – с.44-51.
9

УДК 735.29

КОНТУРНОЕ ВЗРЫВАНИЕ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ
ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК
Карелин И.В
научный руководитель канд. техн. наук Вохмин С.А.
Сибирский федеральный университет
При проведении горных выработок различают два метода взрывных работ – обычное взрывание и контурное. Обычное взрывание получило чрезвычайно широкое распространение, несмотря на серьезные недостатки. Так, фактические контуры полостей выработок, как правило, не соответствуют проектным. Имеют место большие переборы и чрезмерные нарушения трещинами законтурного массива. Переборы породы являются причиной увеличения объёмов работ по погрузке и транспортировке породы и забутовке закрепного пространства, а при монолитной бетонной крепи – больших перерасходов бетона. Фактический коэффициент излишка сечения (КИС) достигает 1,25-1,30 при нормативном 1,03-1,05.
Трещины, возникающие в законтурном массиве, оказывают отрицательное воздействие на горные породы. Естественные прочность и устойчивость их значительно снижаются. Учащаются случаи деформации крепи и перекрепления выработок, на что затрачивается много времени и средств. В зависимости от типа и диаметра патронов ВВ, диаметра шпуров, прочностных показателей пород трещины распространяются в законтурный массив на глубину до 1,2-1,6 м в песчаниках и 1,6-2,2
– в сланцах.
Трещинообразование в законтурном массиве отрицательно влияет не только на прочность и устойчивость пород кровли и стенок горных выработок, но на безопасность работ, особенно в призабойном пространстве. Трещины также выступают аккумулятором ядовитых газов, образующихся при взрывных работах.
При проведении горных выработок с применением контурного взрывания недостатки, присущие обычному, исключаются.
Контурное взрывание – это технологический прием, заключающийся в установлении таких параметров зарядов и расположения оконтуривающих шпуров, при которых достигаются незначительные переборы породы и минимальное воздействие взрыва на законтурный массив. В результате воздействия создается сравнительно гладкая поверхность боков и кровли выработок и малая глубина нарушения законтурного массива, а полость приобретает правильную форму. Кроме того, повышаются устойчивость обнажений, безопасность работ и технико-экономические показатели. [1]
Контурное взрывание рекомендуется при проведении всех типов горных выработок: горизонтальных, наклонных и вертикальных, полевых и пластовых, капитальных и подготовительных.
В настоящее время в нашей стране и за рубежом предпринимаются попытки устранения недостатков, присущих обычному взрыванию,посредством внедрения методов контурного взрывания.
Одним из таких методов является метод разрушения горных пород сверхслабыми зарядами в непрерывном режиме ведения буровзрывных работ, успешно применяемый в США. Экспериментальные исследования, проведенные фирмой
«Машин Дизайн Инженерс Инк.» в США показали, что разрушение скальных горных пород в забое выработки возможно производить с помощью шпуров диаметром 10 мм и
10
небольшой глубины (около одного метра). Заряд ВВ в каждом шпуре составлял 90 г при удельном расходе ВВ 490 г/м
3
[2].
При обычном способе ведения буровзрывных работ в аналогичных условиях удельный расход ВВ составляет порядка 2 кг/м
3
, а то есть в 4 раза больше, чем при предлагаемом методе. Газообразных продуктов взрыва при этом также выделяется меньше. Данный способ предполагает непрерывный процесс заряжания и взрывания одновременно четырех шпуров. Для этого было создано специальное оборудование с решением проблемы позиционирования исполнительных механизмов, безопасности манипуляций с непатронированными ВВ и их взрывания без применения детонаторов.
Применение ВВ без оболочки и отсутствие детонаторов также снижает выделение ядовитых газов при взрыве. Применение коротких шпуров малого диаметра и малых зарядов в них, естественно, приводит к более точному оконтуриванию горной выработки с незначительными переборами породы, а также к минимальному нарушениюприконтурного массива породы [2].
Контурное взрывание впервые применили в Швеции при строительстве гидротехнических сооружений для получения выработок с ровными гладкими стенами.
В качестве ВВ использовался динамит в патронах диаметром 32-36 мм. В оконтуривающих шпурах применяли полупатроны. Их разрезали вдоль на две половинки. Эти полупатроны привязывали с промежутками (длина равна длине полупатрона) к деревянным планкам. Чтобы ВВ детонировало, к планкам привязывали также детонирующий шнур. Заряды в шпурах помещали так, чтобы планка находилась со стороны массива, а ВВ было направлено в сторону полости. Расстояние между оконтуривающими шпурами было значительно меньше, чем между остальными. После взрывных работ получалась выработка с очень ровными стенками без трещин и достаточно устойчивая [2].На шахте “Пролетарская Глубокая” применение контурного взрывания практически ликвидировало процессы трещинообразования в законтурном массиве, устойчивость которого резко возросла. Это позволило увеличить глубину шпуров до 4 м, а подвигание забоя – до 3,6 м при той же продолжительности проходческого цикла и том же количественном составе проходческой бригады.
Скорости проведения северного уклона и ходка северного уклона возросли с 70-80 до
110-
120 м в месяц.Наряду с описанным, известно контурное взрывание с
предварительным оконтуриванием. Его применяют в породах с коэффициентом крепости f < 4. По проектному контуру выработки бурят шпуры (скважины диаметром до 100 мм – на открытых работах) и заряжают их через один. Расстояние между рабочими и холостыми шпурами и заряд должны обеспечивать щель (тонкую трещину) между шпурами. В данном случае это расстояние должно быть в 3-4 раза больше, чем между шпурами щелевого вруба, т. е. расстояние между соседними скважинами или шпурами принимают равным четырем – шести их диаметрам.
На остальной площади забоя выработки располагают шпуры и заряды обычного диаметра. Оконтуривающие шпуры взрывают в первую очередь. Продукты взрыва, действуя на породу (хотя и слабую, но находящуюся в условиях многоосного сжатия), не вызывают в ней сильных нарушений, но прорезают между шпурами (скважинами) тонкую щель. Эта щель является экраном, препятствующим прохождению в законтурный массив ударных волн и напряжений, возникающих при взрыве основных шпуровых зарядов. Оконтуривающие шпуровые заряды должны быть взорваны не менее чем за 100 мс до взрыва первой серии основных зарядов. В подземных выработках данный метод применяют редко [2].
Способ предварительного щелеобразования находит применение в гидротехническом, транспортном и гражданском строительстве (Красоярская,
Вилюйская, Рагунинская, Чиркейская и другие ГЭС), при этом повышается
11
устойчивость бортов выемок, экономится бетон и уменьшается фильтрация через массив. Для этого был разработан ряд методов КВИН, ВИСС и др., позволившие обеспечить повышение устойчивости стенок выработок, уменьшение стоимости предохранительных мер и т.д[3].
Способ предварительного щелеобразования был испытан на руднике Ниттис–
Кумужье при проходке штрека по нарушенным перидотитам. При расстояниях между оконтуривающими шпурами от 0,3 до 0,4 м после взрывания их следы на стенках выработки прослеживались на 80-100% общей длины оконтуривающих шпуров [3].При контурном взрывании применяют ВВ повышенной бризантности и работоспособности в патронах уменьшенного диаметра 28 мм с использованием инертных прокладок между патронами, добиваясь необходимого коэффициента заряжания шпуров.Так, например, в Великобритании для ВВ повышенной бризантности оптимальная величина заряда составляет 0,24–0,40 кг/м, а ВВ средней и малой работоспособности 0,40–0,56 кг/м.В экспериментах, проведенных в Канаде при проходке выработок компанией
«Дюпон» и на золотых рудниках компании «ЛаманМайнинг», наилучшие результаты получены при расстоянии между шпурами, соответственно, 0,61-0,91 м и 0,46-0,6 м, линии наименьшего сопротивления 0,61-0,76 м, диаметра патронов ВВ – 22,2 мм и 16 мм, количество ВВ на 1 м шпура – 0,3 и 0, 25 кг/м, коэффициента заряжания 0,6 и
0,29[3].
Способы контурного взрывания применялись при проходке выработок на строительстве Нурекской и Хром ГЭС . При проведении Гочианского грузового туннеля были установлены следующие параметры буровзрывных работ: расстояние между шпурами 40–50 см; линия наименьшего сопротивления 70–80 см; величина заряда – не более 0,3–0,4 кг на 2 пог. м; заряды – рассредоточенные с деревянными штифтами (12–15 мм) между патронами ВВ; контурные шпуры заряжались через один
[3].
На угольных шахтах «Украина» и «Гвардейская» (Донбасс) проводились опыты по контурному взрыванию в выработках по породе. Установлено, что применение ВВ пониженной бризантности и рассредоточенных зарядов существенно улучшает эффект оконтуривания, а объём бурения увеличивается на 16% по сравнению с обычной технологией буровзрывных работ [3].Анализ показал, что для проведения горных выработок контурным взрыванием необходимо выполнять следующие мероприятия:
- высокоточная реализация параметров, указанных в паспортах буровзрывных работ, т. е. надо точно размечать шпуры, а при бурении строго выдерживать углы наклона шпуров к поверхности забоя выработки;
- уменьшение в 2-4 раза против обычной энергии взрыва в оконтуривающих шпурах. Последнее достигается применением патронов ВВ уменьшенного диаметра.
- для достижения ровной поверхности контура целесообразно сближение зарядов и применение холостых шпуров.
- применение особого метода расчета параметров зарядов и расположения шпуров [2,3].



Поделитесь с Вашими друзьями:
  1   2   3


База данных защищена авторским правом ©nethash.ru 2019
обратиться к администрации

войти | регистрация
    Главная страница


загрузить материал